本文標(biāo)題："磨損的測量方法可分為直接和間接檢測顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動態(tài) ------
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磨損的測量方法可分為直接和間接檢測顯微鏡
刀具磨損過程的實時檢測
一個理想的刀具磨損在線實時檢測系統(tǒng)應(yīng)具有以下特點：
(1)能夠在不停止切削的條件下，在一個很短的時間內(nèi)給出當(dāng)
前的磨損狀態(tài)或磨損值。在動態(tài)優(yōu)化過程中，需要根據(jù)檢測得到的
當(dāng)前磨損狀態(tài)或磨損值來確定當(dāng)前的最佳工作點，因此希望完成一
次磨損測量的時間越短越好。
(2)能夠準(zhǔn)確地給出當(dāng)前的磨損狀態(tài)或磨損值，并有良好的重
復(fù)性和穩(wěn)定性，以利于建立一個準(zhǔn)確的當(dāng)前優(yōu)化數(shù)學(xué)模型，為正確
選定當(dāng)前最佳工作點提供基礎(chǔ)。
(3)應(yīng)簡單易行，經(jīng)濟實用。進行刀具磨損過程實時檢測的目
的就是實現(xiàn)切削過程的動態(tài)優(yōu)化，提高切削加工過程的經(jīng)濟效應(yīng)，
因此一個刀具磨損實時檢測系統(tǒng)如果成本昂貴，操作困難，就失去
了進行刀具磨損實時檢測的意義和其實用價值。
(4)能夠適用于各種不同的刀具一工件組合和各種切削條件，
能夠不做或少做預(yù)測試驗就能進行工作。
(5)對原加工工藝系統(tǒng)的加工能力、剛性等沒有影響或影響很
小。如果由于刀具磨損實時檢測系統(tǒng)的加入使原機床的加工能力大
為降低，顯然在這樣的基礎(chǔ)上的切削過程優(yōu)化已無意義。因此這樣
的檢測系統(tǒng)是沒有實用價值的。
刀具磨損的測量方法可分為直接法和間接法兩種。由于在切肖
Ⅱ過程中，切削刃區(qū)的磨損帶通常是被工件和切屑所覆蓋著的，很
難進行直接測量，因此，在進行刀具磨損在線實時檢測的研究中大
都采用間接測量的方法。
間接測量法是通過對切削過程中與刀具磨損有著良好相關(guān)關(guān)系
的物理量的檢測和處理，間接地得到刀具磨損的狀態(tài)或磨損值。被
用作間接反映刀具磨損的特征量主要有切削力、切削速度、刀具振
動等。
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